南韓設計師 Gyudeog Kim 於 1990 年代開始於造鞋業工作,替 Nike 和 Reebok 等國際大廠設計鞋款,從那時起,他開始思考用膠水黏合鞋子帶來的問題。「我第一次走進工廠內的生產線、看著自己的設計被生產時,空氣中瀰漫著有毒黏合劑揮發後的可怕氣味,讓我幾乎昏厥,」Kim 表示,「讓我更震驚的是,工人必須在這樣的環境中工作 8 個小時。」

20 年後,工業用的黏合劑仍使工人暴露在甲苯、丁酮或苯等有毒化學物質之下,這些物質會令人生病,甚至死亡。

有些製造商已承諾要淘汰產品中的有毒物質,部分用另一種黏著劑取代。像是與 Nike 簽約的製造商已改用水性黏著劑,與 1990 年代相比,每雙鞋子少了 96 % 的石油溶劑。

Kim 將這項倡議更往前推進了一步,他設計了一雙完全不需用膠水製作的鞋子 Ki ecobe。這雙模組化的鞋子不含有毒黏著劑,甚至可讓消費者完成製程的最後一步驟——組裝鞋子。

(能使消費者自行組裝的鞋子 Ki ecobe。來源:Kickstarter)

鞋子的組件包括一片佈滿孔洞的橡膠、鞋底、鞋身、鞋帶跟鞋墊。將橡膠嵌入鞋底,用鞋帶將兩者固定,再依序放進鞋身跟鞋墊,就能完成一雙 Ki Ecobe。消費者不只能參與製作鞋子,還能選擇每個組件的顏色,有高達 1 萬多種組合。

「模組化的設計以及可讓消費者自行組裝的特色,帶來很多好處。」受日本摺紙與韓國傳統鞋子啟發的 Kim 表示。

「最重要的一點是,你只需要少於 5 分鐘的時間,就能組裝自己的鞋子,不像其他鞋子需要第三世界的勞工、強力黏著劑、和平均 30 分鐘的生產時間。這概念就像組合家具一樣,自己組裝鞋子更快且更有效率,還能減少成本。」
製造 Ki Ecobe 時,工廠工人僅需參與縫製鞋身以及其他必要的生產程序,這些工作對工人健康造成的傷害大幅降低。「我們的目標不是以機器人取代工人,而是去除掉鞋業中最糟的生產程序,以增進工人的生活品質。」Kim 表示。(同場加映:這間品牌翻轉「非洲製造」形象,打造公平貿易的鞋履王國——3年銷售逾1.5萬雙鞋)

由於底部的橡膠很好拆卸,若鞋子的某部分損壞,只需更換該部分,毋須丟棄整雙鞋子,此舉既能減少廢棄物,也可以讓鞋子更容易被回收。「大部分的鞋子很難被回收,因為不同材料皆被黏在一起,要妥善地拆開它們非常困難,所以大多鞋子只好被丟進垃圾掩埋場。」

((Ki Ecobe 組裝過程。來源:Ki Oriental)

Kim 計畫以給顧客折扣的方式,回收磨損的鞋子,並在未來生產鞋子的過程盡可能地利用二手材料。

Kim 創立的新創公司 Ki 於今年 7 月以模組鞋 Ki Ecobe,成功在募資平台 Kickstarter 上募得約 6 萬 7 千美元(約 2 百萬台幣),達到原先募資目標的 2 倍之多,未來計畫推出更多不用膠水的設計,「Ki 這個品牌將繼續以無膠水的永續哲學經營。」Kim 表示。

文章出處/ 社企流

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